输送设备一般都会为碳钢焊接而成的,碳钢在达到420度是在应力作用下就会产生变形,破坏输送设备的结构。为了解决输送设备在输送高温物料时的困难,我公司一直致力于在设备本身结构入手,原因有以下几个:
1.在温度过高时,选用不易变形的材料(如不锈钢等)时,输送设备的成本就会暴涨,而且设备本身的结构等基本没有变化,在的同时性等其他一些特性不能。
2.在温度过高时,在物料进入输送设备前,降低物料温度,这样输送设备不变,但是在降低物料温度时,因为物料的不同成本高低不一,有时成本高达物料本身的十数倍。
3.在温度过高时,输送设备在设备结构本身入手时,对设备的本身尺寸改变不大,整体来说简便性变化不大。基本可以保持原有尺寸的上下浮动10%。
我公司研究的方案先分为以下三套:
1.从设备外部着手,在设备外部紧贴壳体位置添加水套,以水套中流动的水带走因物料温度过高传递给输送机机壳的热量,让设备本身的温度降低,连续带动物料温度降低。这种解决方式的优点是输送设备壳体温度不会太高,从整体的外围至内降低温度。缺点是需要在设备周围添加水源,设备的宽度增加,需要空间稍微增大。
2.从设备的内部着手,比如螺旋输送机,将螺旋输送机的主轴中添加循环流动水,在机体的头部与尾部的主轴位置添加循环水的进出口,如果单一主轴添加循环水不足以适应的话,需要将叶片形式改为中空与主轴内中空连接,共同进行水循环。这种方案的优点为输送设备内部温度不高,整体温度是从内到外降低。设备尺寸基本无变化。缺点是安装环境中须有循环水源,主轴与叶片材质需。
3.在温度太高时,需要将以上两种方案合并成为一种方案,以输送设备的寿命与工作效率。