严格制作工艺生产的硅除尘骨架可代替不锈钢材质
硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架,产品采用足够强度的低碳钢丝,采用设备一次焊接成型,硅除尘骨架焊接后处理是经过表面硅处理。硅除尘骨架的表面处理是有着严格的工艺要求的,否则将会造成除尘骨架表面硅层的脱落,造成其耐温性以及性等发生巨大的降低,造成不的损失。
硅除尘骨架生产过程:
1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。
2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。
3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。
4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。
5. 将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。
6. 取出袋笼,将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼硅喷涂工艺。
8.硅粘合力 强的厚度在60-70μm之间。