LS型螺旋输送机的结构特点及安装调整

　　LS型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，LS型螺旋输送机由驱动装置、电气设备、螺旋机本体、进料装置、出料装置等这几部分组成。可以简称为LS螺旋机(下面简称螺旋机)，与GX螺旋机相比，结构   加新颖，技术   加，是常用到的输送设备之一。
LS型螺旋输送机具有以下特点：
　　(1)适应性强，噪声低，操作维修简单，进出料口位置布置灵活。
　　(2)阻力小，密封性强，性好。
　　(3)可根据用户需要，另配断轴报警装置。
LS型螺旋输送机安装：
　　(1)螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能地支承输送机并不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
　　(2)螺旋机在安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
　　(3)相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
　　(4)机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。
LS型螺旋输送机安装后需要进行调整，调整的注意事事项如下：
　　(1)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。
　　(2)各悬挂轴承应地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以螺旋转动灵活。
　　(3)空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。
　　(4)悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。
　　(5)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
　　(6)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫粗帆布。